延伸与拓展公司的产业链，江苏华润制钢有限公司投资建设一条年产40万吨的无缝钢管生产线项目。由宁波二十冶建设有限公司进行建设安装。该项目设备采用目前国际上最现代化的180mm三辊限动芯棒连轧管机组，由意大利DA NIELI公司进口，产品以附加值的高级石油专用管，高压锅炉管，管线管等高端产品为主，具有技术先进，工艺成熟，生产可靠，产品质量一流的特点。DA NIELI公司FQM轧机（优质轧机）一种3辊限动芯棒轧机，FQM轧机利用低生产成本生产出优质无缝管（壁厚公差小，表面光滑）此外该轧机的生产灵活性，通用性和效率高，拥有与2辊RMM同样的限动芯棒工艺，同时兼具3辊孔型设计。工作过程与RMM工艺过程相同，技术进步，大大降低了壁厚公差，钢管表面光滑，可成功轧制更多成熟的钢管，线”成品管的外径精度高，投资消耗少，芯棒库存、工具更换效率更低特点。2热轧无缝方管生产线主要设备及技术特点热轧生产线采用锥形辊穿孔机+5机架三辊可调式限动芯棒连轧管机+脱管机+24机架张力减径机的生产工艺。这种配置，工艺先进，设备运行可靠，生产效率高，便于生产管理。采用技术先进的新一代限动芯棒三辊连轧管机与MPM限动芯棒连轧管机相比，三辊连轧管机的主要特点在于5机架三辊可调式限动芯棒连轧机在保留二辊少机架限动芯棒轧制特性及优点的同时，改善了钢管质量，扩大品种规格，减少了建设和生产费用。

    3FQM轧机安装步骤及调整方法 3.1FQM轧机安装工艺流程 FQM轧机的安装工艺流程为:厚壁无缝方管基础交接验收并完成测量投点后进行座浆及垫板布置，待座浆强度达到要求后进行FQM轧机隧道吊装及安装调整工作；对轧机底座进行沉降观测后FQM轧机隧道对中；然后进行主传动底座吊装和安装调整；依次安装接轴支撑装置，主传动接轴，减速机，电机；最后安装夹送辊及定位叉和轧辊机架。安装工艺流程如图1所示。FQM轧机隧道由三部分组成，每部分均含有液压小仓。如图2所示：FQM轧机隧道底座安装固定4个隧道支撑基架，加垫片调整，使其标高为+5025mm将两个入口基架置于基础上，基架仍由梁连接着并由地脚螺固定，然后用同样方法放置两个出口支撑基架，入口基架与出口基架的间距为5695± 0.2mm设备孔与地脚螺栓之间加一些垫片，以使每个设备孔与相应螺栓保持适当松弛。底座与主轴的对齐G1机架轴与入口底座中心线的间距=1000mm地脚螺栓灌浆之后，进行底座的最终检查，将地脚螺栓上紧50%并仍然保持两个前底座的梁的连接。4个底座的安装精度控制:与主轴的对中 ± 0.10底座固定孔与隧道的间距，入口和出口之间± 0.20mm底座之间的水平度± 0.05mm标高+5025± 0.30mm2FQM轧机隧道安装底座的水平度达标之后，安装隧道的第一部分，将其放置在两个底座上，底座仍由梁连接着，临时垫片放在隧道体的另一侧的基础上。然后将底座的地脚螺栓放入隧道的第一部分。以相同步骤将隧道第三部分放在后面的两个底座上，该底座仅可一个方向导向，以使隧道轴向滑动。